大型沉载工件深层硬化
，选数控中频淬火机床

处置大型沉载工件还在用老式整体炉淬？深层硬化层做不达标
，工件变形大
，批量品质参差不齐
，返工成本居高不下
。

带你实地看1200℃高温数控中频淬火加工全过程
，专门适配大型轴件、轧辊、大模数齿轮、机床导轨硬化处置
。

中频感应加热穿透能力更强
，可形成厚度均匀的深层淬硬层
，满足沉载耐磨工况需要
。设备伺服匀速扫描走刀
，喷淋冷却同步追随
，加热冷却节拍精准可控
。

仅工件表层高温受热
，基体温度低
，整体变形量极幼
，制品无软带、硬度全程一致
，实现表硬内韧
，耐磨、抗委顿机能拉满
。

整机搭载数控系统
，多套工件工艺全数贮存
，换型号一键切换
，支持自动化陆续循环加工
，大批量沉型工件热处置品质不变可控
。

 传统热处置短板

1. 高频设备穿透不及
，无法加工深层硬化层
，沉载工件易磨损失效；

2. 箱式炉整体高温加热
，大型轴、轧辊变形严沉
，校直、精磨成本高昂；

3. 人为简易设备参数难固定
，工件易出现软带、硬度落差
，报废率高
。

 数控中频淬火机床主题优势

1. 中频加热穿透力强
，适配深层淬火

可不变天生均匀厚淬硬层
，满足轧辊、大型齿轮、沉载主轴、机床导轨耐磨硬化需要
，加热温度可达1200℃；

2. 伺服扫描+同步喷淋
，硬化层尺度统一

匀速走刀加热
，冷却跟伴同步启动
，工件受热均匀
，全程无软带、无硬度误差；

3. 部门表层加热
，工件变形微幼

仅工作面升温
，基体维持低温
，大幅降低扰爪力
，削减后续磨削、校对工序；

4. 表硬内韧
，耽搁工件使用寿命

表层高硬度耐磨
，芯部保留原始韧性
，沉载工况不易崩裂、抗委顿机能更强；

5. 数控智能量产
，换款高效

系统存储上百套工艺
，切换工件一键挪用
，可搭配自动工装陆续出产
，大批量热处置品质不变
。

合用于工程机械、轧钢、机床、沉型汽配大型工件热处置
。

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